XL 400

<span style="font-size: 14pt">XL 400</span>
Краткие технические характеристики XL 400:

ХарактеристикаЗначение
Ёмкость камеры сушки (м3)
57
Ёмкость камеры сушки (т)43
Диаметр рабочего цилиндра, мм4040
Высота в рабочем положении, мм8900
Высота в транспортном положении, мм8900
Мощность электродвигателя (кВт)75
Требуемая мощность ВОМ, (л.с.)120

Технические характеристики и производительность
мобильной зерносушилки «FRATELLI PЕDROTTI BASIC 140» 

Производительность (м3/сутки)


Кукуруза (28% - 14%)245
Пшеница (20% - 15%)
345
Рапс (14% - 9%)330

Расход топлива (л/т, 28% - 14%)15
Время загрузки/разгрузки, мин.50/50
Время сушки от 20 до 15%, ч1,1
Время охлаждения, ч0,5


Каждая зерносушилка Pedrotti может быть оснащена дополнительными опциями для улучшения качества и комфорта работы, однако машины в стандартной комплектации также полностью готовы к эксплуатации и не требует дополнительного оборудования.

 

1. Шнековый загрузочный лоток с приемным бункером увеличенного размера, подающим механизмом и защитой от попадания камней в бункер сушилки.

2. Разгрузочный желоб для разгрузки зерносушилки в любую удобную сторону.

3. Наружные приспособления для смазки, доступные без снятия облицовки.

4. Наружные и внутренние стенки, изготовленные из нержавеющей стали Aisi 430, с перфорацией различного диаметра на выбор (без удорожания).

5. Бесшумный центробежный вентилятор с реверсными лопастями.

6. Механические части высокой прочности, из стали Inox с гальваническим покрытием.

7. Двойная укрепленная рама повышенной прочности из стали с гальваническим покрытием.

8. Подшипники и опоры лучших производителей (SKF).

9. Карданные валы, включая агрегатируемый с ВОМ трактора.

10. Бак для горючего из огнеупорного взрывостойкого пластика.

11. Система подогрева топлива.

12. Система топливных фильтров на долив и подающий шланг.

13. Модуляционная дизельная горелка Pedrotti с системой автоматического контроля с расширенным диапазоном рабочих температур от 30 до 140 °С.

14. Аналоговый или цифровой термостат для автоматического контроля рабочей температуры и температуры зерна с автоматическим принуждением в случае перегрева.

15. Электронные щиты, в корпусах высочайшего уровня защиты IP 65.

16. Электропроводка с усиленной оплеткой с высокой степенью изоляции, защищенная от смятия и коррозии.

17. Панель управления Siemens системы touch screen (сенсорная панель) с программным обеспечением на русском языке.

18. Электрогенераторы (для машин с ВОМ).

19. Независимые электрические моторы для каждой функции (на машинах с электроприводом) класса IE3 (класс энергосбережения А+). Все электродвигатели имеют запас мощности, по крайней мере, 20% по отношению к максимальной нагрузке.

20. Система автоматического выключения горелки при завершении процесса сушки.

21. Сенсор контроля максимальной загрузки и автоматического прекращения выгрузки (на машинах с электроприводом).

22. Система автоматического выключения машины по завершении процесса охлаждения.

23. Центральный шнек, изготовленный из высокопрочной углеродистой стали толщиной 12 мм с наплавкой из стали Hardox толщиной 8 мм, 475 HBW (твердость по Бринелю).

24. Оцинкованные шнековые трубы большой толщины для обеспечения высокой устойчивости к истиранию.

25. Топочный блок изготовлен из трех различных видов стали ценных марок с системой регулировки воздушных потоков агента сушки. По экологическим требованиям превышает нормы, установленные Законом ЕС DIN 3379, и требования ГОСТ. Максимальное значение выброса CO (окись углерода) топочным блоком: дизельная горелка - доля CO равняется 0.06%. Горелка на сжиженном газе - доля % CO равняется 0.006%.

26. Мешалки с тремя удлиненными лопастями запатентованного дизайна.

27. Принудительный очиститель от пыли и отходов с циклоном.

28. Защитные экраны на всех движущихся частях машины.

29. Система безопасности инспекционного окна сушилки с датчиком принудительного отключения машины в случае проникновения.

30. Механические и электронные датчики движения центрального шнека и мешалки.

31. Аварийная сигнализация.

32. Инспекционные лестницы и площадки по всей высоте бункера сушки.

33. Уровни, установленные на раме, для выравнивания машины по горизонтали.

34. Лебедки для приведения машины в транспортное положение для наружного бункера, приемного бункера и центрального шнека.

35. Гайки и болты для крепления наружных и внутренних стенок

36. Гайки и болты для сборки основных узлов

37. Пластиковая крыша для защиты горелки.

38. Инструкция по эксплуатации на русском языке.

Вернуться назад